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【公開課】淺談數控機床切削用量三要素
來源:本站  時間:2017-12-15 18:46:55

相關概念:

新剑侠情缘华山和武当 www.qrpoc.icu 切削用量是切削時各運動參數的總稱,包括切削速度、進給量和背吃刀量(切削深度)。

 

1)切削速度vc

刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方的瞬時速度單位為m/min。

vc=( π*dw*n)/1000

dw----工件待加工表面直徑( mm );

n----工件轉速( r/min)。

 

2)進給量f

工件或刀具每轉一周時,刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。根據進給方向的不同,分為縱進給量和橫進給量,縱進給量是指沿車床床身導軌方向的進給量,橫進給量是指垂直于車床床身導軌方向的進給量。

 

3)背吃刀量(切削深度)ap

工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量,是每次進給時車刀切入工件的深度,故又稱為切削深度。根據此定義,如在縱向車外圓時,其背吃刀量可按下式計算:

ap =dw-dm/2

dw----工件待加工表面直徑(mm);

dm----工件已加工表面直徑(mm)。

 

1.切削用量選擇原則

 

確定三要素的基本原則;根據切削要求先確定背吃刀量ap,再查表得到進給量f,然后再經過查表通過公式計算出主切削速度vc。

 

在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。

 

2.切削用量選取方法

 

實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下:

 

粗加工時,主要要保證較高的生產效率,故應選擇較大的背吃刀量,較大的進給量,切削速度選擇中低速度。

 

精加工時,主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量,較小的進給量f,切削速度選擇較高速度。

 

粗加工時,一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時,應重點考慮如何保證加工質量,并在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班,最少也不低于半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。

 

1)背吃刀量的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下,盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外,其余的粗加工余量盡可能一次切除,以使走刀次數最少。

 

通常在中等功率機床上,粗加工的背吃刀量為8—10mm(單邊)。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm;精加工時背吃刀量為0.2-1.5mm。

 

2)進給量的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是:當工件的質量要求能夠保證時,為提高生產率,可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時,宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時,進給量,的選擇受切削力的限制。


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